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臥室拋丸機-臥式拋丸除銹機

文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2018-12-21 19:49:54 瀏覽人數:1185,1,0

  臥室拋丸除銹機的型號是什么?臥式拋丸除銹機主要用于生產量大、要求高、且結構單一的產品,大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋等單一平面產品, 車架、暖氣片、石材、圓管、棒材、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產品。在寬度和高度范圍內的任何有長度的產品都適用。主要用途  臥式通過式拋丸除銹機主要用于生產量大 要求高 且結構單一的產品●常規臥式拋丸除銹機主要分為有清掃裝置和無清掃裝(其他功能完全一樣)●有清掃裝置主要用于大批量的鋼板 帶鋼 衡器 掛車托盤等單一平面產品,防止輸送出來表面有殘留的鋼丸磨料。●無清掃裝置主要用途范圍很廣泛,車橋 車架 暖氣片  石材 圓管 棒材   型材 型鋼 釬具 等寬而不高的產品。在寬度和高度范圍內的任何有長度的產品都適用。

  拋丸器每臺8個葉片,兩葉片之間重量差小于5克,以保證動平衡。耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造,且經過硬化處理,具有較長使用壽命。葉片安裝于T型槽內,無任何定位零件,維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片。分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造,拆裝簡便,重復拆裝精度高。拋丸器殼體內襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的,防止過分磨耗和丸粒泄漏。該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點。拋丸器內耐磨件可換性高。

  鋼該系列立式鋼板拋丸清理機是我公司專門針對不銹鋼模板毛化處理而研究開發的專用拋丸清理設備。該設備將鋼板寬度方向直立勻速通過拋丸清理室,彈丸利用率高,拋射均勻,廣泛應用于熱壓機模板制作,電梯裝璜板制造等行業。同通過不同的拋射速度、往復次數與鋼板輸送速度的組合,可使不銹鋼模板達到不同的均勻一直的光澤度要求。其生產效率高,可配線使用。也廣泛應用在各種鋼板拋丸清理行業。
     清理鋼板寬度在1.5~3m范圍,配4~6臺拋丸器,可選配變頻器以調整拋射速度,適應不同工藝要求。板及型鋼預處理線技術參數(下表)

項目 型式

HST-1500

HST-2000

HST-2500

HST-3000

HST-3500

HST-4000

拋丸器

4~6

6

6

6

6~8

8

單臺拋丸器電機功率

15~22kw

15~30kw

15~30kw

22~37kw

22~37kw

22~37kw

清理速度

1~5m/min(Sa2.5級,按清理鋼板計算,具體看所配拋丸器電機功率大小)

電器控制系統

整線變頻調速,PLC控制,帶觸摸屏,噴漆往復采用進口伺服馬達控制

烘干

可根據用戶要求采用電加熱,燃油加熱,燃氣加熱方式或遠紅外加熱方式

鋼板

寬度

mm

1000-1500

1000-2000

1000-2500

1000-3000

1000-3500

1000-4000

厚度

mm

5-32

5-32

5-32

5-60

5-60

6-80

長度

mm

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

型鋼

最大斷面尺寸

mm

1000×250

1000×300

1500×300

1500×300

長度

mm

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

構件

最大寬度

mm

800×300

1500×300

1500

800

最大高度

mm

500

500

最大高度

mm

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

輥道負荷

T/m

1

1500

涂漆膜厚度

um

15-25

15-25

設備總功率

按實際情況確定

設備占地面積

設備長50m左右(按板長12m算),占地5~9m(不含除塵系統),高7~8m(不含地坑深度)

地坑尺寸

1.5~3.5m,防水,不得滲漏

  鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成,并可擴展自動上卸料系統和預熱室。

  工藝特點:鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。


鋼板吊放到平移機構或送入輥道上,由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋打至工件表面,對工件表面進行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,除銹后的鋼材直接進入噴漆室,通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,將車間保養底漆噴涂在工件表面上,再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態后快速送出后下料,從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此,鋼材預處理線采用可編程控制器PLC協調整機工作,能完成整個工藝流程

拋丸機分部結構及性能說明

1.      液壓平移上料

為滿足車間工藝要求,本生產線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構和液壓系統構成,工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現,橫移由鏈條傳動機構實現。

       上料功能:一是按照工藝要求實現預置料(對型材處理特別有用);二是避免起吊時工件對輥道的沖擊;三是通過堆貯物料調整全線和起吊設備的工作節拍。

      上料工作原理:通過起吊設備將待處理的工件吊到升降架上,人工操作控制按鈕使斜槽升降機構將工件托起,啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道,平移小車下降,將工件安放到送進輥道返回原位。

        上料定位裝置:為適應流水線的快速工作節奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪,在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時,可由起吊設備將鋼板粗略預置,鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪,由擋料滾輪強行將鋼板精確對正;在處理型鋼時,可根據升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

      輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷1.5T/m,又保證了同軸度。 

      拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

      烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起;國標滾子輸送鏈傳動靈活,易于互換,板鏈V型結構,噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸,使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

      烘干室板鏈加設防偏滾輪,杜絕了板鏈的跑偏,解決了多年來該設備一直存在的問題。

      各輥道前設有控制操作臺,可手動控制,也可自動控制,自動控制時全線輥道聯動,通過變頻器進行變頻調速;手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調整和檢修。

3.拋丸機光電測高裝置

          在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前,設有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入拋丸室時,首先觸動壓輥裝置,壓輥裝置的限位開關傳遞信號,經延時,升降裝置由低點移向高點,當發光頭接收到反射信號后,位置鎖定,高度檢測完畢,通過PLC機轉化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸,通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數與光電測高上的脈沖記數的對應關系,來實現較為精確的高度調整。當工件尾部離開壓輥后,測高裝置復位至低點。 

       光電管及接收器采用日本原裝OMRON產品,可靠、耐用。

       升降裝置采用制動電機,制動靈活,測高精確。

      改變了以往拋丸室內加中間輔室測高的弊端,不會發生發光頭、反射板被灰塵堵塞現象。

  臥式拋丸除銹機的重要性不必多說,在工業生產和建筑行業都離不開鋼筋,鋼筋的有效利用必須要使用臥式拋丸除銹機。而拋丸除銹機的選擇確實是至關重要的。選擇好一個有品質保障的企業就會達到事半功倍的效果。選擇臥室拋丸除銹機,就去華盛泰公司。華盛泰公司是生產臥式拋丸除銹機里面的行家,向來是有口皆碑的,且質量上從來都是過關的。選擇華盛泰公司去購買臥式拋丸除銹機是正確的。

本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.m6v9.com/solutions/1185.html
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